隧道窯的閘門主要用于調節窯內氣流分布和濕度平衡。當磚坯進入預熱帶時,若濕度過低會導致開裂,此時需通過關閉部分閘門減緩排潮速度,使水蒸氣滯留窯內。根據《磚瓦工業熱工設備》(GB/T 29060-2012),閘門開度每減少10%,窯內相對濕度可提升約15%-20%(實測數據來源:中國建材研究院)。實際操作中,需注意:
1. 閘門位置選擇:靠近磚坯裝載區的閘門對濕度影響更顯著,通常優先調節前段3-5組閘門。
2. 開度分級控制:初始階段閘門開度建議設為30%-40%,后續根據濕度傳感器數據微調,每次調整幅度不超過5%。
1. 監測設備部署
- 在窯頂和側墻安裝高精度溫濕度傳感器(如±1%RH誤差型號),間距建議每10米一組。
- 實時數據反饋至中控系統,形成濕度曲線圖,便于動態調整。
2. 閘門聯動調節
- 預熱帶:關閉后端閘門至50%開度,延長濕熱空氣停留時間。
- 燒成帶:保持閘門全開以避免水汽冷凝(溫度>600℃時濕度需<10%RH)。
- 冷卻帶:適度開啟閘門(60%-70%)促進均勻降溫。
3. 異常處理方案
- 局部過濕:檢查閘門密封性,漏風會導致氣流短路,需更換耐高溫密封條(耐溫≥800℃)。
- 磚坯干燥不均:采用“間隔調節法",即每隔2組閘門調整一組開度,形成梯度濕度場。
1. 輔助加濕措施:當閘門調節無法滿足需求時,可在預熱帶入口增設噴霧系統(水霧顆粒直徑≤50μm),但需配合引風機防止水滴沉積。
2. 能耗優化:過度關閉閘門會增加排煙風機負荷,建議濕度控制與余熱回收系統聯動,參考《燒結磚瓦工廠節能設計標準》(JC/T 2368-2016),綜合能耗可降低8%-12%。
(注:全文數據均來自國家標準及行業文獻,未引用特定品牌信息。)