一、燒流成因

旋轉窯燒流是指預熱、煅燒和冷卻三個分段不能有效分隔，導致窯內(nèi)物料未燒成就流出窯外。其成因主要有以下幾個方面：

1. 原材料質(zhì)量不合格：原材料中含有過多的游離CaO、MgO等，進入爐內(nèi)后會在煅燒段和冷卻段迅速反應，產(chǎn)生大量的膨脹氣體，從而破壞了爐內(nèi)的溫度和氣流穩(wěn)定性，引發(fā)燒流。

2. 窯內(nèi)溫度分布不均：窯內(nèi)溫度分布不均會導致物料在旋轉過程中的接觸不充分，依然含有過多的游離CaO、MgO等未燒成物質(zhì)。

3. 窯膛或預熱區(qū)積垢嚴重：窯膛或預熱區(qū)積垢會降低物料的傳熱效率，從而導致物料不能在預熱區(qū)充分干燥和分散，煅燒時受熱表面積也會降低，產(chǎn)生大量膨脹氣體。

4. 窯速太快：如果窯速過快，窯內(nèi)物料在煅燒區(qū)停留不足，也容易形成燒流。

二、預防方法

1. 保證原材料質(zhì)量：采取科學嚴謹?shù)脑牧吓浔群唾|(zhì)量控制，降低原材料中游離氧化鈣、氧化鎂等物質(zhì)的含量，減少燒流的發(fā)生。

2. 優(yōu)化窯內(nèi)溫度分布：通過調(diào)整煤粉噴射量、調(diào)節(jié)氣流分配和調(diào)整特殊燃料噴射量等方式來優(yōu)化窯內(nèi)溫度分布，從而增強物料間接觸的充分性，減少游離CaO，MgO等未燒成物質(zhì)。

3. 定期清理積垢：定期清理窯膛或預熱區(qū)的積垢，保證物料能夠充分干燥和分散，煅燒時受熱表面積也會增加。

4. 控制窯速：合理控制窯速，以保證窯內(nèi)物料在煅燒區(qū)停留時間足夠，從而減少燒流。

綜上所述，預防旋轉窯燒流需要從多個方面入手，保證原材料質(zhì)量，優(yōu)化窯內(nèi)溫度分布，定期清理積垢和控制窯速，這些都是減少燒流的有效方法，也是確保水泥生產(chǎn)過程穩(wěn)定的關鍵所在。